Разработка шаровых кранов из кованой стали

Хотя по сравнению с шаровыми кранами из литой стали , кованые детали клапана, такие как корпуса, крышки и сферический диск, требуют больше времени на производство и дополнительных материалов. Шаровые краны из кованой стали до сих пор широко используются в различных отраслях промышленности благодаря хорошей герметизации, высокой прочности, усталостной стойкости и ударопрочности.

Раньше для корпусов клапанов малого диаметра обычно использовалась технология ковки, а для клапанов диаметром более DN50 обычно использовалась технология литья. Однако, учитывая текущие события в арматурной промышленности, такой ситуации больше не существует. Это означает, что больше нет никаких технологических ограничений для шаровых кранов различного диаметра. Основная причина в том, что требования к применимым условиям труда возросли. Например, к клапанам высокой температуры и высокого давления, необходимым для сильной выпускной среды системы атомной энергетики и чрезвычайно токсичной среды системы химической промышленности, предъявляются очень строгие требования по предотвращению внешних утечек. Из-за нестабильного качества деталей клапанов из литой стали были приняты шаровые краны из кованой стали. Таким образом, постоянный рост спроса побудил к разработке клапанов из кованой стали.

Развитие технологии производства шаровых кранов из кованой стали значительно улучшило материалы, номинальное давление и точность шаровых кранов из кованой стали.

Технология ковки стальных шаровых кранов делится на два типа: ковка в открытых штампах и ковка в закрытых штампах. Технология штамповки в закрытых штампах широко используется во все большем количестве отраслей промышленности благодаря ее способности создавать сложные формы и с минимальным количеством отходов.