Литой стальной шаровой клапан
JXON — профессиональный и опытный производитель шаровых кранов. Мы специализируемся на производстве плавающих шаровых кранов из литой стали, шаровых кранов из литой стали на цапфе, шаровых кранов из литой стали с ручками, шаровых кранов из литой стали с приводами и т. д.
Что такое шаровые краны из литой стали?
Шаровой кран JXON из литой стали изготовлен из литой стали. Шаровой кран из литой стали представляет собой четвертьоборотный шаровой кран, в котором шар вращается под приводом штока для управления открытием и закрытием шарового крана из литой стали. Наши шаровые краны из литой стали могут быть плавающего или цапфового типа. Его можно легко эксплуатировать и изготавливать как в маленьком, так и в большом размере. Его конструкция проста, а герметизация надежна. Структуры 2PC или 3PC просты в обслуживании.
Шаровой кран из литой стали VS Шаровой кран из кованой стали
Шаровые краны из литой стали и шаровые краны из кованой стали широко используются в различных областях. В чем разница между шаровыми кранами из литой стали и шаровыми кранами из кованой стали?
1. В процессе производства шаровых кранов из литой стали расплавленная сталь впрыскивается в форму. Литой корпус клапана будет доступен до тех пор, пока расплавленная сталь не остынет. Этот метод можно использовать для изготовления сложных и больших корпусов клапанов. Однако процесс литья очень сложен и трудоемкий.
По сравнению с шаровыми кранами из литой стали, корпуса кованых шаровых кранов имеют более высокую плотность. Однако процесс ковки не позволяет создать очень сложные формы за один этап, обычно для корпуса клапана необходимы отдельные поковки, которые затем свариваются или скрепляются болтами. Поэтому размер кованого корпуса клапана ограничен.
2. Корпус клапана из литой стали, требует длительного времени литья и обычно приводит к меньшему количеству остаточного материала. Однако время поздней обработки короткое. Для шаровых кранов из кованой стали требуется короткое время литья. Остаточного материала в корпусе клапана больше, чем в литых корпусах клапанов, что приводит к более высоким затратам и увеличению времени последующей обработки.
3. По сравнению с литыми и коваными шаровыми кранами одинакового размера, шаровые краны из литой стали легче по весу, а кованые шаровые краны имеют меньшую толщину стенок, чем литые шаровые краны.
4. Шаровые краны из литой стали и шаровые краны из кованой стали имеют свои преимущества и недостатки. Для литых стальных шаровых кранов основными дефектами отливок являются трахомы, пузыри и т. д. К основным дефектам поковок относятся крупные зерна, холодные и твердые явления, а также трещины и растрескивания и т. д. Для получения качественного изделия необходимо отливка термическая обработка для устранения напряжения на корпусе клапана, возникающего в процессе литья. Между тем, шаровой кран из литой стали будет подвергаться рентгеновскому контролю, магнитопорошковому контролю, контролю проникновения и другим формам обнаружения.
5.Для шаровых кранов из кованой стали часто требуется ультразвуковой контроль поковки для обеспечения качества продукции.
Процесс литья шарового крана из литой стали
Знаете ли вы, как изготавливаются корпуса шаровых кранов из литой стали?
Для технологии ковки корпуса клапана в литых стальных шаровых кранах используется прецизионное литье (в том числе литье по выплавляемым моделям и литье с депарафинизацией), а также литье в песчаные формы. Шаровые краны JXON из литой стали в основном производятся методом точного литья.
Процесс: Введите воск в литейную смолу под высоким давлением. Затем мы используем коллоидный кремнезем для изготовления формы скорлупы и депарафинизации ее паром. Наконец, мы применяем технологию заливки. После этих технологий обработки точность размеров отливки может достигать класса точности CT4 ~ 6.
Каковы особенности прецизионного литья (литье по выплавляемым моделям, литье с депарафинизацией)?
1. Литой корпус клапана имеет точные размеры, гладкую поверхность и высококачественный внешний вид.
2. Позволяет отливать детали сложной структуры и формы, которые трудно обрабатывать другими методами.
3. Без ограничений на литейные материалы он может обрабатывать все виды легированных материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, алюминиевый сплав, суперсплавы и материалы из драгоценных металлов. Особенно эффективен для обработки трудно поддающихся ковке, сварке или резке сплавов.
4.Производство гибкое, данный метод литья подходит как для крупных, так и для мелких партий.
5.Однако точное литье имеет некоторые ограничения, такие как сложный процесс и длительный производственный цикл.
